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        机组的安装和检查

          1.泵安装的好坏对泵的平稳运行和使用寿命有很重要的影响,所以安装工作仔细地进行,不得草率行事。

          2.泵吸入管的安装高度、长度和管径应满足计算值,力求简短,管道弯头中心到泵底座头部距离一般应小于1米并有焊接铁板及支撑,见图1、图2、图3所示。

          3.吸入和吐出管路也应有管架或支撑,泵不允许承受管路的负荷。

           警告:管道上的热膨胀所产生的应力,如果传递到泵机上,会造成泵机变形,损坏联轴器和轴承以及泵轴等,所以在靠近泵体时,一定要进行支撑。

          4.安装地点应足够宽敞,以方便检修工作和散热良好。

          5. 安装顺序:

          (1)将机组放在埋有地脚螺栓的基础上,在底座与基础之间放成对垫,作找正用。

          (2)松开联轴器,用水平仪分别放在泵轴和底座上,通过调整楔块垫使机组调整水平,适当拧紧地脚螺栓,以防走动。

          (3)用混凝土灌注底座和地脚螺栓孔。

          (4)待混凝土干固后,检查底座和地脚螺栓是否有不良或松动等现象,检查合格后应拧紧地脚螺栓,并重新检查泵的水平度。

          (5)校正泵轴和电机轴的同轴度,用验平尺检验时在联轴器外圆上的圆跳动不得过0.1毫米,两联轴器平面间的间隙应保证在2~3 毫米之间,通过验平尺相差90°对联轴器进行校验时另一方向的圆跳动也不得过0.1毫米,调节时一般相对于泵来调节电机,可用平板垫的垫入方法来调整联轴器的同轴度。

          (6)在接好管路及确定原动机转动方向后,再接上联轴器,并再校核一遍联轴器外圆的同轴度。

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